Ikhtisar Produk
NBR (Nitrile Butadiene Rubber) banyak dipilih ketika ketahanan terhadap minyak dan ketahanan mekanis sangat penting. Dibandingkan dengan elastomer-umum, NBR menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap cairan berbasis minyak bumi-sekaligus mempertahankan kekuatan tarik, ketahanan abrasi, dan kinerja penyegelan yang baik di bawah tekanan mekanis yang berulang.
Dari strip karet padat sederhana hingga profil spons yang rumit dan ekstrusi-durometer multi-, BRT Rubber mendukung pelanggan OEM dengan perkakas yang disesuaikan, pengembangan kompon, ekstrusi presisi, dan layanan pemrosesan sekunder untuk memenuhi persyaratan perakitan tertentu.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Jangkauan/Kemampuan Teknik |
Standar Pengujian |
|
Elastomer Dasar |
100% Karet Nitril Butadiena Perawan (NBR) |
ASTM D1418 |
|
Rentang Kekerasan |
Padat: 30–90 Shore A Spons: Kepadatan 0,35–0,85 g/cm³ |
ASTM D2240 |
|
Suhu Operasional |
Kelas Standar: -30 derajat hingga +100 derajat Kelas Suhu Rendah: Turun hingga -45 derajat |
ASTM D2000 |
|
Toleransi Dimensi |
Kelas Presisi: ISO 3302-1 Kelas E1 Kelas Standar: ISO 3302-1 Kelas E2 |
ISO 3302-1 |
|
Kekuatan Tarik |
8,0 MPa hingga 15,0 MPa (Diformulasikan sesuai kebutuhan aplikasi) |
ASTM D412 |
|
Set Kompresi |
Kurang dari atau sama dengan 25% (Diuji pada 100 derajat selama 22 jam) |
ASTM D395 Metode B |
|
Perpanjangan Saat Istirahat |
200%–450% |
ASTM D412 |
|
Operasi Sekunder |
Lapisan belakang pita PSA 3M, penyambungan sudut, cincin vulkanisasi, pelubangan |
Di-Saluran internal |
Pemilihan Elastomer: NBR vs. EPDM vs. Fluorocarbon (FKM)
|
Properti / Lingkungan |
NBR (Nitril) |
Karet EPDM |
FKM (Viton) |
|
Ketahanan Minyak Bumi & Bahan Bakar |
Bagus sekali |
Buruk (Membengkak parah bila terkena minyak dan bahan bakar berbasis minyak bumi-) |
Luar biasa |
|
Ketahanan Cairan Hidraulik |
Bagus hingga Luar Biasa |
Miskin |
Bagus sekali |
|
Tahan Cuaca Ozon & UV |
Cukup (Memerlukan aditif anti-ozonant untuk meningkatkan daya tahan luar ruangan) |
Luar biasa |
Luar biasa |
|
Batas Suhu Pengoperasian Berkelanjutan |
+100 derajat (+120 derajat terputus-putus) |
+150 derajat |
+200 derajat |
|
Abrasi & Ketahanan Aus |
Bagus sekali |
Bagus |
Sedang |
|
Rasio-biaya terhadap-Kinerja |
Ekonomis |
Ekonomis |
Premium / Biaya Tinggi |
Layanan Fabrikasi & Profil Penampang Khusus{0}}Bagian
BRT Rubber mengoperasikan pembuatan cetakan CNC presisi-dan proses ekstrusi pengawetan gelombang mikro secara kontinyu untuk memproduksi profil geometris yang kompleks:
Geometri Profil yang Tersedia:
• Strip Karet Padat (Tali Persegi, Persegi Panjang, Bulat)
• Profil Rongga Berongga (Tipe D-, Tipe P-, Saluran U-)
• Ko-Ekstrusi Kompleks (alas NBR kaku + bohlam penyegel Spons NBR Lembut)
• Segel Bibir Khusus & Gasket Penutup
Nilai Sekunder-Pemrosesan Tambah:
• Penyambungan Sudut & Vulkanisasi Cincin: Injeksi-sudut 90 derajat menghasilkan cincin paking mulus dengan perlindungan masuknya IP65/IP67.
• Aplikasi Pita Perekat-Mandiri: Laminasi kontinu yang presisi dengan pita perekat 3M 9448A, 3M 5952 VHB, atau pita perekat aktif-panas (HASS) untuk memudahkan perakitan.
• Pemotongan & Pelubangan Panjang: Pemotongan CNC otomatis hingga panjang yang presisi (toleransi ±1mm) dengan takik khusus dan pelubangan lubang pembuangan.
Jaminan Kualitas & Kontrol Proses
Pengujian Rheometer Majemuk:
Setiap batch senyawa NBR menjalani verifikasi kurva pengawetan rheometer sebelum ekstrusi untuk menjamin kepadatan, kekerasan, dan elastisitas yang stabil.
Inspeksi Profil Optik:
Kami menggunakan-proyektor profil optik non-kontak untuk memverifikasi-dimensi penampang penting selama proses ekstrusi, memastikan kepatuhan yang ketat terhadap batasan ISO 3302-1 Kelas E1.
Pengujian Set Perendaman & Kompresi Cairan:
Sampel batch diuji-di rumah untuk mengetahui ketahanan cairannya (ASTM D471) untuk memastikan pembengkakan volume tetap di bawah 5% saat terkena cairan hidrolik standar.
Alur Kerja Proyek OEM: Dari Gambar hingga Produksi
Langkah 1: Tinjauan Gambar & Spesifikasi
Kirimkan gambar CAD 2D/3D Anda (STEP, IGES, DWG, PDF) atau sampel segel fisik beserta suhu pengoperasian, tekanan, dan persyaratan paparan cairan.
Langkah 2: DFM & Formulasi Material
Tim teknis kami mengevaluasi kelayakan profil, izin alur, dan persyaratan kompon, memberikan penawaran terperinci dalam waktu 24 jam.
Langkah 3: Perkakas & Pengambilan Sampel Cepat
Cetakan ekstrusi khusus diproduksi-sendiri. Sampel prototipe dikirim untuk pengujian pemasangan dan perakitan dalam waktu 7 hingga 10 hari kerja.
Langkah 4: Produksi Massal & Sertifikat Inspeksi
Setelah penandatanganan sampel-, produksi penuh dijalankan. Setiap pengiriman mencakup Laporan Uji Material (COA) dan dokumentasi inspeksi batch.
Pertanyaan Umum
Tag populer: profil ekstrusi karet nbr, produsen, pemasok, pabrik profil ekstrusi karet nbr Cina











